Kärnfunktionerna hos dragprovningsmaskinen realiseras genom den samordnade driften av värdstrukturen, transmissionssystemet, sensornätverket och kontrollmjukvaran. Huvudramen är gjord av material med hög-styvhet för att säkerställa att strukturen är stabil och inte deformeras under testet. Transmissionssystem är vanligtvis indelade i två kategorier: skruvtransmission och kuggstångstransmission: skruvtransmission har hög precision men hög kostnad och är lämplig för mycket repeterbara testscenarier som metaller och kompositmaterial; kuggstångstransmission har låg kostnad och används mest i scenarier med låga precisionskrav som plast och gummi.
Kraftmätning bygger på sensorer för att omvandla fysiska signaler till elektriska signaler. När provet utsätts för spänning deformeras det elastiska elementet, och töjningsmätaren som är fäst vid den producerar samtidigt en motståndsförändring. Mätkretsen beräknar det faktiska kraftvärdet genom att detektera utspänningen. Deformationsmätningen använder fotoelektrisk kodarteknik. Förändringen i avståndet mellan klämmorna i båda ändarna av provet driver kodaraxeln att rotera. Utgångspulssignalen omvandlas av processorn för att erhålla den exakta deformationsmängden. Principen för mätning av strålförskjutning är liknande, och precisionskontroll på millimeter-nivå uppnås genom fotoelektriska omkodare.
Styrmjukvaran fungerar som systemets "hjärna" och stöder tre styrlägen med sluten-slinga av kraft, förskjutning och deformation. Under testprocessen samlar systemet in data i realtid och genererar kraft-förskjutningskurvor, som automatiskt identifierar karakteristiska parametrar som elastiska stadier, sträckgränser och brottpunkter. Avancerade modeller är utrustade med dynamiska kurvanalysfunktioner, som kan visa flera uppsättningar testdata för jämförelse samtidigt, och stöder export av Excel-format och molnlagring.
